刘强,2011年来到公司,成为了博亿国际的一名职工,现任资源再生公司电石二装置维修大班长,主管设备维护和检修工作。
宝剑锋自磨出,梅花香自苦寒来。刚进入工作岗位的那段时间,是极其煎熬和充满磨练,从未接触过工厂工作的我,每天只能跟着师傅们打打下手、干一些力所能及的活,看着同事们装设备、修电气、样样能干,心里不免着急。慢慢的,我先从自已经常接触的焊机、割枪下手,帮师傅们推气瓶、抬焊机、接电、接气,师傅们焊我就拿着焊帽看,师傅们休息就拿着焊把自己练,不懂的就虚心请教,师傅们看我好学勤快,就耐心的帮助指导我;不会设备维修,有检修机会就抢着干、主动干,看设备结构了解运行原理,回去找资料学操作、学原理,将个人的兴趣爱好完完全全的投入到了工作中;对反复出现的设备问题,就蹲点跟踪设备运行参数、观察操作过程,逐台掌握设备特性,从修小设备、主要设备、关键设备,一步步靠着自己的努力和踏实,逐渐的掌握了维修技巧,工作也得到了领导及同事们的认可,我也更加有信心将自己的工作干好。
我初次在原料装置,负责烘干窑的设备日常维护我首先从烘干窑的操作入手,掌握工艺流程、运行参数设备原理,经过几个月的摸索掌握了烘干窑运行特点,也为后续保障生产连续稳定性、实施技术改造莫定了基础。我们先后实施了调整烘干窑上、下料时间、调整湿料仓筛底角度及筛底目数、调整煤粉下料量等设备和工艺改造,优化了烘干煤的水份,降低了烘干窑沸腾炉高温结焦几率等目标,保证了生产的连续稳定运行和达产达标。
千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。公司根据国家有关法律法规和产业政策,实施了《电石炉清洁生产升级改造示范项目》,我申请调入电石二装置维修班,我们班组也参加到火热的项目改造中。根据日常工作经验,我们提出对新建电石炉的通水管道布设进行调整,将原设计繁杂交错的管道顺序调整后,清晰了水路辨识,方便了后期设备检修;项目建设新增的两台振动筛在后期生产过程中,由于振动筛筛分面积大导致煤粉筛出量大,增加了兰炭消耗。经过与领导的研究协商,我们停运了振动筛,将筛孔径为5mm的溜筛,减小了筛分网改为面积700mmx2000mm,面积,降低了煤粉筛出量通过停运振动筛每天可节约电能720度,减轻维修人员劳动强度,降低高处、受限空间作业风险,即满足了烘干窑生产又达到了降耗目的;我们还通过技术革新降低了配料站噪音及粉尘对现场作业人员身体健康的影响,技改后收尘空间缩小了,收尘效率增加了,减少了粉尘排放,保护了环境;系列的建设和改造,实现了项目建设调整结构、节能降耗保护环境和安全生产的总体要求
要想别人跟着干,首先自已要带头冲。众所周知,电石行业是一个高危行业,其是在故障停炉检修的时候,是对维修人员最大的考验。我们不仅要忍受现场的粉尘,更要忍受炽热的高温,每一次检修都是对能力的检验、对毅力的考验。这些年来,每一次的检修,我都是这样走过来,要求别人做到的,自已率先做到,每次的工作任务,我总是以身作则,身体力行,把最危险的活,最脏、最累的活留给自己。我想,只有这样才能赢得员工对我的尊重和信任,只有这样才能提高工作效率缩短检修时间。
在日常安全工作中,作为班长的我始终践行“安全就是幸福,安全就是效益”的安全理念。把宣传教育作为安全管理常态化任务,组织班组成员学习事故案例,对照查找工作不足和缺漏,以案例中的事故教训为警戒,坚守安全红线,以身边的事故教训汲取经验,在思想意识上筑牢安全防线。要求别人做的好,首先自已得有真功夫.我深知自己的文化水平不高,学习掌握较慢,就不厌其烦的多学、多实践,通过一次次的故障对比,仔细研究电石治炼原理、电石炉的结构特点。有时,同事们会开玩笑的说:“咱就是一个维修工,操那份闲心干啥呀”每逢这时我总是淡淡一笑,心里想:“干哈的肯定的把哈干好,不能让别人说你千哈哈不行,瞧不上”。功夫不负有心人,经过多年的反复实践,我也掌握了电石冶炼技术,工作质量和效率提高了不少,设备在我们的手上延长了使用周期,即节约了生产成本提高了生产效益,也保证了我们的工资收入。
在多年的工作中,我从一名“新兵”成长为一名名副其实的“老班长”,看到一批批“新人”的加入,我也没有忘记带过我的“老师傅”继续发挥着传帮带的作用,给他们耐心讲解操作要领,毫无保留的将我个人心得经验传授给他们,帮助他们尽快进入角色。因为我明白,靠我一个人是无法完成工作任务的,只有将每个人的进步汇聚在一起才叫“力量”,在几年的班组长工作中,带出的徒弟,没有数过,但他们大多数都已成为公司维修的技术骨干。